Industrien

GZ-Kommissioniersystem

Ein hocheffizientes, intelligentes Ware-zur-Person-Kommissioniersystem mit hoher Packungsdichte, das für unterschiedliche Anforderungen entwickelt wurde, einschließlich der Mischung von Kartons und verschiedenen Kartonspezifikationen.

- Zugehörige Ausrüstungen

Kommissionierung, SKY-PORT, Förderstrecken, Regale, Behälter.

- Anwendungsszenarien

Geschäftsszenarien für die Kommissionierung im E-Commerce, Einzelhandel, in der Schuh- und Bekleidungsindustrie, in der Pharmaindustrie, im 3PL-Bereich und in anderen Branchen.

01

Hohe Effizienz

02

Hohe Speicherkapazität

03

Intelligent

1、Schnelle Implementierung: Regelmäßige Projekte können innerhalb von 2-4 Wochen implementiert und in Betrieb genommen werden.
2、Wiederverwendung von Boxen: Es müssen keine Boxen ausgetauscht werden; die Originalboxen werden wiederverwendet, was Arbeit und Kosten spart und die Effizienz der Lagerhaltung verbessert.
3、Hohe Kommissioniereffizienz: Die Kommissioniereffizienz an einem Arbeitsplatz kann 200-400 Auftragszeilen pro Stunde erreichen, was die Effizienz um das 2-4-fache verbessert.

1、Hohe Raumausnutzung: The picking height range extends from 0.35m to 10m, which is 3-4 times higher than conventional shelving. It supports double-deep shelf deployment, reducing aisle area by approximately 50%.
2、Kompatibilität mit verschiedenen Behältergrößen: The hook and pull mechanism adjusts the width according to container size, allowing for smaller spacing between containers and significantly increasing storage density.

1、Wärme-Management: Utilizing heat analysis based on intelligent outbound prediction, boxes with varying heat levels are strategically distributed in the warehouse. This ensures an optimal, uncongested robot path, maximizing handling efficiency.
2、Task Equalization: An intelligent task equalization algorithm distributes tasks based on each robot's completion time, ensuring the shortest task completion time and maximizing throughput.
3、Automatische Bevorratung: Leveraging sales forecasts and real-time orders, robots perform automatic stocking during idle periods. This adjusts inventory distribution in advance to match picking demands, maximizing robot utilization.

GZ-Multipicking-System

Eine Lagerroboterlösung für die Lagerung auf demselben Feld und die Kommissionierung von kleinen, mittleren und großen Artikeln aus einer Hand. Dieses System verbessert die Nutzung des vertikalen Raums für die Regalkommissionierung erheblich, reduziert die Gesamtlagerfläche und verbessert die Kompatibilität, die Lagerdichte und die Effizienz der ein- und ausgehenden Lageroperationen.

- Zugehörige Ausrüstungen

Kommissionierung, Ameisen, Regale, Behälter.

- Anwendungsszenarien

Geeignet für B2C- und B2B-Vorgänge mit hohem Durchsatz in Umlaufbereichen, mittelgroße und große anisotrope Teile in industriellen Umgebungen, Kommissionierung ganzer Kartons/unverpackter Teile und verschiedene andere Geschäftsszenarien.

01

Flexibilität

02

Kompatibilität

03

Erweiterbarkeit

04

Digitale Intelligenz

1、Hohe Geschäftstoleranz: Bewältigung von Spitzen und Ausfällen durch Anpassung des Arbeitsablaufs verschiedener Roboter und Erhöhung der Anzahl der Roboter nach Bedarf.
2、Anpassung an verschiedene Geschäftsformen: Weitreichend anwendbar für B2C-Vorgänge in Vertriebsbranchen wie E-Commerce, Einzelhandel, Schuhe und Pharmazeutika sowie für B2B-Kommissioniervorgänge in diesen Branchen.
3、Breites Spektrum an Kommissioniergütern: Die Workstation unterstützt die Kommissionierung von Artikeln verschiedener Größen und Gewichte, einschließlich kleiner, mittlerer, großer, unregelmäßig geformter und schwerer Teile.

1、Kommissionierung aus einer Hand: A single workstation can handle whole-piece, whole-carton, and split-piece picking to meet diverse storage and picking needs.
2、Innovativer Lagermodus: Der Lagermodus „klein oben und groß unten“ ermöglicht die Lagerung von großen und kleinen Artikeln auf demselben Raum, wobei verschiedene Größen und Gewichte berücksichtigt werden können.
3、Multi-Model-Mixing: This approach breaks the boundaries between equipment and systems, enabling unified dispatching of different AGV on the same map.

1、Omnidirektionale Raumerweiterungsfähigkeit: Physical space can be expanded in all directions according to business development needs, increasing storage capacity.
2、KI-System Iteration: Leveraging long-term operational data and analysis, the AI system can automatically generate strategic algorithms to enhance operational efficiency.
3、Kontinuierliche Prozessoptimierung: Simplifies the picking process by eliminating the need for combined orders or relay picking, enabling one-stop completion of diverse order picking and improving overall operational efficiency.

1、Large-Scale Dispatching: Supports simultaneous mixed dispatching of over 1,000 robots of various types, with dynamic planning, deadlock prevention, and congestion elimination.
2、Datenintelligente Algorithmen: Utilizes multiple intelligent picking algorithms to meet diverse needs and maximize robot utilization.
3、Datengestützte Entscheidungsfindung: Enables timely capture and automatic warning of system anomalies to prevent potential production interruptions. Multi-dimensional data analysis and visualization assist in business decision-making and operational optimization.

Integrierte Lösungen für Lagerhaltung und Logistik

Diese integrierte Lager- und Logistiklösung basiert auf dem Kernkonzept "Waren zu Menschen, Aufträge zu Menschen" und umfasst drei wichtige Produktsysteme: mobile Roboter (ANTS AGV), ein Roboter-Versandmanagementsystem (RCS) und ein intelligentes Lagerverwaltungssystem (iWMS). Diese Lösung revolutioniert die traditionellen Lager- und Logistikabläufe und steigert die Effizienz der Lagerhaltung erheblich.

- Zugehörige Ausrüstungen

Ameisen, Regale, Mülleimer

- Anwendungsszenarien

Anwendbar auf Branchen wie E-Commerce, Einzelhandel, Pharmazie, Lebensmittel, Bekleidung und 3C-Elektronik. Dazu gehören Szenarien wie Materialeingang und -lagerung, Materialhandling in der Produktion, Lagerung von Fertigerzeugnissen und andere Lagerungsanforderungen.

Integrierte industrielle Logistiklösungen

Die integrierte Lösung für die Industrielogistik basiert auf dem flexiblen Handhabungsroboter ANTS und dem Roboter-Dispatching-Managementsystem (RCS) als Kernstück, das den Engpass bei der logistischen Abwicklung diskreter Prozesse in Fabriken durchbricht, die intelligente Handhabung neu definiert, die Produktivität der Produktionslinie verbessert und die Arbeitskosten erheblich reduziert.

- Zugehörige Ausrüstungen

Ameisen, Regale, Mülleimer

- Anwendungsszenarien

Automobilbau, Maschinenbau, 3C-Elektronik, Photovoltaik, Halbleiter, Tabak, neue Energie und andere Industriezweige in der Logistik von Produktionslinien. Er erschließt den Materialfluss der gesamten Produktionslinie, führt den schnellen Materialtransfer in jeder Produktionslinie/Station effizient durch, be- und entlädt vollautomatisch und realisiert den flur- und werksübergreifenden Transport.