Industries

Système de prélèvement GZ

Un système de prélèvement intelligent à haute densité et à haute efficacité, conçu pour répondre à divers besoins, y compris le mélange de boîtes en carton et les spécifications de boîtes multiples.

- Équipements connexes

Picking, SKY-PORT, lignes de convoyage, étagères, bacs.

- Scénarios d'application

Scénarios d'entreprise pour la préparation de commandes dans les secteurs du commerce électronique, de la vente au détail, de la chaussure et de l'habillement, de l'industrie pharmaceutique, des 3PL et d'autres secteurs.

01

Haute efficacité

02

Grande capacité de stockage

03

Intelligent

1、Mise en œuvre rapide : Les projets réguliers peuvent être déployés et opérationnels dans un délai de 2 à 4 semaines.
2、Réutilisation des boîtes : Il n'est pas nécessaire de changer de boîte ; les boîtes d'origine sont réutilisées, ce qui permet d'économiser de la main-d'œuvre et des coûts et d'améliorer l'efficacité de l'entreposage. 3、Haute efficacité de prélèvement : L'efficacité de la préparation de commandes sur un seul poste de travail peut atteindre 200 à 400 lignes de commande par heure, améliorant ainsi l'efficacité de 2 à 4 fois.

1、Haute utilisation de l'espace : La hauteur de prélèvement s'étend de 0,35 m à 10 m, soit 3 à 4 fois plus que les rayonnages conventionnels. Il prend en charge le déploiement d'étagères à double profondeur, ce qui réduit la surface des allées d'environ 50 %.
2、Compatibilité avec différentes tailles de conteneurs : Le mécanisme de crochet et de traction ajuste la largeur en fonction de la taille du conteneur, ce qui permet de réduire l'espacement entre les conteneurs et d'augmenter considérablement la densité de stockage.

1、Gestion de la chaleur : En utilisant l'analyse de la chaleur basée sur la prédiction intelligente des sorties, les boîtes avec des niveaux de chaleur variables sont réparties stratégiquement dans l'entrepôt. Cela garantit un parcours optimal et non encombré du robot, maximisant ainsi l'efficacité de la manutention.
2、Équilibrage des tâches : Un algorithme intelligent de péréquation des tâches distribue les tâches en fonction du temps d'exécution de chaque robot, ce qui garantit le temps d'exécution le plus court et maximise le débit.
3、Automatic Stocking : En s'appuyant sur les prévisions de vente et les commandes en temps réel, les robots effectuent un stockage automatique pendant les périodes d'inactivité. Cela permet d'ajuster à l'avance la distribution des stocks en fonction des demandes de préparation de commandes, maximisant ainsi l'utilisation des robots.

Système GZ Multi Picking

Un robot d'entrepôt pour le stockage sur le même champ et la préparation de commandes en une seule étape pour les articles de petite, moyenne et grande taille. Ce système améliore considérablement l'utilisation de l'espace vertical pour la préparation des commandes, réduit la surface totale de l'entrepôt et améliore la compatibilité, la densité de stockage et l'efficacité des opérations d'entrée et de sortie de l'entrepôt.

- Équipements connexes

Cueillette, fourmis, étagères, bacs.

- Scénarios d'application

Il convient aux opérations B2C et B2B à flux élevé dans les zones de circulation, aux pièces anisotropes de moyenne et grande taille dans les environnements industriels, à la préparation de commandes de boîtes entières ou de produits non emballés, et à divers autres scénarios commerciaux.

01

Flexibilité

02

Compatibilité

03

Extensibilité

04

Intelligence numérique

1、Haute tolérance commerciale : Capable de gérer les pics et les contre-pics en ajustant le flux de travail des différents robots et en augmentant le nombre de robots selon les besoins.
2、Adaptation à de multiples formes d'entreprises : Largement applicable aux opérations B2C dans les industries de distribution telles que le commerce électronique, la vente au détail, les chaussures et les produits pharmaceutiques, ainsi qu'aux opérations B2B de préparation de commandes en magasin dans ces industries.
3、Vaste gamme de produits à prélever : Le poste de travail peut prendre en charge le prélèvement d'articles de tailles et de poids variés, y compris des pièces petites, moyennes, grandes, de forme irrégulière et lourdes.

1、Prélèvement à guichet unique : Un seul poste de travail peut gérer le prélèvement de pièces entières, de cartons entiers et de pièces fractionnées pour répondre à divers besoins en matière de stockage et de prélèvement.
2、Mode de stockage innovant : Le mode de stockage « petit en haut et grand en bas » permet de stocker à la fois des articles de grande et de petite taille dans le même espace, en s'adaptant à des tailles et des poids variés.
3、Multi-Model Mixing : Cette approche brise les frontières entre les équipements et les systèmes, permettant une répartition unifiée de différents AGV sur la même carte.

1、Expansion spatiale omnidirectionnelle : L'espace physique peut être étendu dans toutes les directions en fonction des besoins de développement de l'entreprise, augmentant ainsi la capacité de stockage.
2、Itération du système d'IA : S'appuyant sur des données et des analyses opérationnelles à long terme, le système d'IA peut générer automatiquement des algorithmes stratégiques pour améliorer l'efficacité opérationnelle.
3、Continuous Process Optimization : Simplifie le processus de préparation des commandes en éliminant le besoin de commandes combinées ou de préparation des commandes par relais, ce qui permet d'achever en une seule fois la préparation de diverses commandes et d'améliorer l'efficacité opérationnelle globale.

1、Répartition à grande échelle : prend en charge la répartition mixte simultanée de plus de 1 000 robots de différents types, avec une planification dynamique, la prévention des impasses et l'élimination des encombrements.
2、Data-Intelligent Algorithms : Utilise plusieurs algorithmes de préparation de commandes intelligents pour répondre à divers besoins et maximiser l'utilisation des robots.
3、Data-Driven Decision-Making : Permet la capture en temps opportun et l'avertissement automatique des anomalies du système pour prévenir les interruptions potentielles de la production. L'analyse et la visualisation des données multidimensionnelles facilitent la prise de décision et l'optimisation opérationnelle.

Solutions intégrées d'entreposage et de logistique

Cette solution intégrée d'entreposage et de logistique s'articule autour du concept fondamental "des marchandises aux personnes, des commandes aux personnes" et comprend trois grands systèmes de produits : des robots mobiles (ANTS AGV), un système de gestion de la répartition des robots (RCS) et un système de gestion d'entrepôt intelligent (iWMS). Cette solution révolutionne les opérations traditionnelles d'entreposage et de logistique, améliorant considérablement l'efficacité de l'entreposage.

- Équipement connexe

Fourmis, étagères, bacs

- Scénarios d'application

Applicable à des secteurs tels que le commerce électronique, la vente au détail, les produits pharmaceutiques, l'alimentation, l'habillement et l'électronique 3C. Cela inclut des scénarios tels que la réception et le stockage des matériaux, la manutention des matériaux de production, le stockage des produits finis et d'autres besoins en matière d'entreposage.

Solutions intégrées de logistique industrielle

La solution intégrée pour la logistique industrielle est basée sur le robot de manutention flexible ANTS et le système de gestion de la répartition des robots (RCS) en tant que noyau, brisant le goulot d'étranglement de la manutention logistique du processus discret dans les usines, redéfinissant la manutention intelligente, améliorant la productivité de la ligne de production et réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre.

- Équipement connexe

Fourmis, étagères, bacs

- Scénarios d'application

Le système de gestion logistique de la chaîne de production est destiné aux secteurs de la construction automobile, des machines d'ingénierie, de l'électronique 3C, de la photovoltaïque, des semi-conducteurs, du tabac, des nouvelles énergies et autres. Il ouvre le flux de matériaux de l'ensemble de la chaîne de production, réalise efficacement le transfert rapide de matériaux dans chaque chaîne/station de production, le chargement et le déchargement entièrement automatiques, et réalise le transport entre les étages et entre les usines.