Mit der rasanten Entwicklung der E-Commerce-Branche ist die Lagerlogistik ein wichtiges Glied in der Lieferkette, und ihre Effizienz wirkt sich direkt auf die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen aus. In diesem Beitrag wird anhand des Multi-Picking-Prozesses untersucht, wie die Effizienz der Lagerhaltung durch die Optimierung des Kommissionierprozesses verbessert werden kann, um mehr Wert für das Unternehmen zu schaffen.

Mehrfache Kommissionierung, d.h. in der Lagerhaltung die Kommissionierung von mehreren Aufträgen gleichzeitig. Diese Art von Verfahren kann die Effizienz der Lagerhaltung effektiv verbessern und die Arbeitskosten senken. In der Praxis gibt es jedoch viele Probleme bei der Mehrfachkommissionierung, wie z.B. irrationale Kommissionierwege und eine geringe Betriebseffizienz. In diesem Beitrag wird die Optimierungsstrategie des Multikommissionierprozesses unter den folgenden Aspekten diskutiert.

Problems of multi-picking process

Unreasonable picking path: Wenn im Multikommissionierprozess der Kommissionierweg unvernünftig ist, ist der Kommissionierweg nicht vernünftig. Wenn der Kommissionierweg im Multikommissionierprozess nicht richtig geplant ist, kann es leicht dazu führen, dass die Mitarbeiter häufig im Lager hin- und hergehen, was die Betriebszeit erhöht.

Inefficient operation: Aufgrund des Qualifikationsniveaus der Mitarbeiter und der Überalterung der Ausrüstung ist die Betriebseffizienz des Multikommissionierverfahrens oft unbefriedigend.

Konfuses Bestandsmanagement: Schlechtes Bestandsmanagement in Multikommissionierprozessen kann leicht zu Fehlbeständen, falschen Entnahmen und anderen Problemen führen, die die Auftragsgenauigkeit beeinträchtigen.

Geringes Maß an Informatisierung: Einige Unternehmen verlassen sich immer noch auf die manuelle Bedienung des Multikommissionierungsprozesses, mit geringem Maß an Informatisierung, was die Realisierung einer verfeinerten Verwaltung erschwert.

Strategie zur Optimierung des Multikommissionierprozesses

Optimierung der Kommissionierwege

(1) Einführung fortschrittlicher Algorithmen zur Wegplanung: Optimierung der Kommissionierwege durch die Einführung von genetischen Algorithmen, Ameisenkolonie-Algorithmen usw., um die Laufwege der Mitarbeiter im Lager zu reduzieren. Laufwege im Lager.

(2) Umsetzung des Systems der regionalen Verantwortung: Aufteilung des Lagers in mehrere Regionen und Benennung eines Verantwortlichen für jede Region, um die Effizienz der Kommissionierung zu verbessern.

Verbesserung der betrieblichen Effizienz

(1) Verbesserung der Mitarbeiterschulung: Verbessern Sie die Kenntnisse der Mitarbeiter über die verschiedenen Kommissionierverfahren und verbessern Sie ihre operativen Fähigkeiten.

(2) Einführung automatischer Geräte: Verwenden Sie automatische Sortierer, Förderbänder und andere Geräte, um die Intensität der manuellen Arbeit zu verringern und die betriebliche Effizienz zu verbessern.

Stärkung des Bestandsmanagements

(1) Einführung eines Bestandsklassifizierungsmanagements: Klassifizierung der Bestände nach Produktattributen, Verkäufen und anderen Faktoren zur Verbesserung des Bestandsumschlags.

(2) Einrichtung eines Frühwarnmechanismus für Bestände: Überwachung des Bestandsstatus in Echtzeit und rechtzeitige Behandlung festgestellter Anomalien.

Verbesserung des Informationsgrades

(1) Aufbau eines Lagerverwaltungssystems (WMS): Automatisierung der Auftragsverwaltung, der Bestandsverwaltung und der Kommissionierungsvorgänge durch das WMS und Verbesserung der Effizienz der Abläufe.

(2) Einführung von intelligenten Geräten: Nutzung von Smart Glasses, Handheld-Terminals und anderen Geräten zur Echtzeit-Datenübertragung und Verbesserung des Informationsgrades.

Mehrfache Optimierung des Kommissionierprozesses ist der Schlüssel zur Verbesserung der Effizienz der Lagerhaltung. Unternehmen sollten ihre eigene tatsächliche Situation, ausgehend vom Kommissionierweg, der betrieblichen Effizienz, der Bestandsverwaltung, der Informationstechnologie und anderen Aspekten, kombinieren und ständig Optimierungsstrategien erforschen, um die Effizienz des Lagerbetriebs zu verbessern und mehr Wert für das Unternehmen zu schaffen. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie wird die Optimierung des Multi-Picking-Prozesses den Unternehmen einen größeren Entwicklungsspielraum eröffnen.