Problems of multi-picking process
Unreasonable picking path: Nel processo di multi-picking, se il percorso di prelievo è irragionevole, il percorso di prelievo non è ragionevole. Nel processo di multi-picking, se il percorso di prelievo non è pianificato correttamente, è facile che i dipendenti vadano spesso avanti e indietro nel magazzino, con conseguente aumento dei tempi operativi.
Inefficient operation: A causa del livello di competenza degli addetti e dell'invecchiamento delle attrezzature, l'efficienza operativa del processo di multi-picking è spesso insoddisfacente.
Gestione confusa dell'inventario: una cattiva gestione dell'inventario nei processi di multi-picking può facilmente portare a esaurimenti di scorte, prelievi errati e altri problemi, incidendo sull'accuratezza degli ordini.
Basso grado di informatizzazione: alcune imprese si affidano ancora alle operazioni manuali per il processo di multi-picking, con un basso grado di informatizzazione che rende difficile realizzare una gestione raffinata. {Strategia di ottimizzazione del processo di multi-picking
Ottimizzazione dei percorsi di picking
(1) Adozione di algoritmi avanzati di pianificazione dei percorsi: Ottimizzazione dei percorsi di prelievo attraverso l'introduzione di algoritmi genetici, algoritmi di colonie di formiche e così via per ridurre le distanze a piedi dei dipendenti nel magazzino. distanza a piedi all'interno del magazzino. {2) Implementare il sistema di responsabilità regionale: dividere il magazzino in diverse regioni e designare un responsabile per ogni regione per migliorare l'efficienza del picking. {Migliorare l'efficienza operativa
(1) Migliorare la formazione dei dipendenti: Migliorare le conoscenze dei dipendenti sui diversi processi di picking e migliorare le competenze operative.
(2) Introdurre attrezzature automatizzate: utilizzare selezionatori automatici, nastri trasportatori e altre attrezzature per ridurre l'intensità delle operazioni manuali e migliorare l'efficienza operativa.
Rafforzare la gestione delle scorte
(1) Implementare la gestione della classificazione delle scorte: classificare le scorte in base agli attributi dei prodotti, alle vendite e ad altri fattori per migliorare la rotazione delle scorte.
(2) Creazione di un meccanismo di allerta precoce delle scorte: monitoraggio in tempo reale dello stato delle scorte e gestione tempestiva delle anomalie riscontrate.
Migliorare il livello di informatizzazione
(1) Creare un sistema di gestione del magazzino (WMS): automatizzare la gestione degli ordini, delle scorte e delle operazioni di picking attraverso il WMS e migliorare l'efficienza delle operazioni.
(2) Introdurre dispositivi intelligenti: Utilizzare occhiali intelligenti, terminali portatili e altri dispositivi per realizzare la trasmissione di dati in tempo reale e migliorare il livello di informatizzazione. {L'ottimizzazione del processo di picking multiplo è l'elemento chiave per migliorare l'efficienza del magazzino. Le imprese devono combinare la propria situazione reale, partendo dal percorso di prelievo, dall'efficienza operativa, dalla gestione delle scorte, dalle tecnologie informatiche e da altri aspetti, ed esplorare costantemente strategie di ottimizzazione per migliorare l'efficienza delle operazioni di magazzino e creare più valore per l'impresa. Con il continuo progresso della tecnologia, l'ottimizzazione del processo di multi-picking offrirà alle imprese un più ampio spazio di sviluppo.